江苏利多电机有限公司

公司以雄厚的技术力量及丰富的人力资源为前提,以科学的生产管理为先导,全面遵循S09001质量管理体系,严格执行EC准,现产品省通过国家3C认证,并于2019年正式列入我国高新技术企业名单,我司重视技术研发,拥有多项专利技术,在开发新产品的同时,调整原有产品的性能,不断完善、升级,立志向顾客提供高性价比的产品。



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质量是企业立足之本

公司拥有独立运营的铸造车间,成功做到一条生产线从基本的铸件到优良的成品,从源头开始把控配件质量降低生产成本,让利于客户,并不断提高产能,拓宽产品种类,目前公司主要生产,一般用途三相异步电动机,隔爆型二项异步电动机(包括节能型、防粉尘型、CT4气体防景、煤矿...) , 高压电机三大品类,力求效率、专业、精益求精。



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YE系列电机

YE系列超高效率三相异步电动机是我公司自主开发的高效新型升级产品,效率符合GB 18613-2020中2级能效标准,并满足EC60034-30-1 E4效率指标。安装尺寸符合IEC 标准和国家标准,客户可实现快速切换。YE系列电机具有外形美观、低损耗、低音、低振动、安全可靠、维护方便等特点。

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YBX系列电机

YBX系列隔爆兼粉尘防爆型超高效率三相异步电动机是我公司自主研发设计的全封闭超高效率隔爆型三相异步电动机。效率指标符合GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》中2级电动机节能价值的规定。本系列电动机符合国际标准GB/T3836.1《爆炸性环境第1部分:通过要求》和 GB/T3836.2《爆炸性环境第部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定。


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首页 >> 新闻资讯 >>行业新闻 >> 防爆电机转轴的精车加工
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防爆电机转轴的精车加工

上次谈到过防爆电机轴的粗加工,粗加工是防爆电机轴精加工的基础,对于需要精加工的部位要留下够用、但不能过多的加工余量,以保证精加工的正常进行。

精车的要求较高,应由熟练工人在较桔密的车床上进行。如果粗车后轴的中心孔受到磨损时,必须重新修正中心孔,以得到精确的加工定位基准,然后才能进行精车。

精车时,必须注意保让两细承档间的尺寸,也就是我们说的抽眉,因为它的准确度要求较严格,而目其它各抽档多以它作为基准。

轴精车完成后还要对抽承位、轴伸位等部位进行磨削加工,同样,精车过程中也要在需磨削加工的部位留下适宜的加工余量,磨削加工在保证尺寸符合的同时,要保证加工表面达到足够的粗糙度要求。

而对于特别大型的防爆电机轴,限于设备的尺寸能力控制要求,理论上应该磨削的部位,则采用精车的方式完成,但这必须有高的设备精度和人员撰作技能作保证。

防爆电机轴的精车

精车的要求较高,应由熟练工人在较精密的车床上进行。如果粗车后轴的中心孔受到磨损时,必须重新修正中心孔,以得到精确的加工定位基准,然后才能进行精车。

死顶尖安装工件比较稳固,但磨损较大。活动顶尖刚性较差,但可避免工件与顶尖之间的磨损,因此,在转速较高的切削中,广泛采用活动顶尖。

精车的装夹方法与粗车时大致相同。精车时,除需要磨削的台阶留出磨削加工余量(0.3~0.5室米)外,其余各轴档的

直径和长度全都车削到图纸规定的尺寸。端面倒角和砂轮越程槽也同时车出。对于小型电机,为防止压装时轴的弯曲变形,在粗车滚花后就压装铁心,然后精车轴承位、轴伸位和铁心外圆。或者先把电枢档、换向器档、轴仲档、风扇档等精车好,轴承档按图纸尺寸放大0.3~0.5毫米,进行转子压装,然后精车轴承档.电枢外圆、换向器外圆等部位,以保证转了各部分的同轴度。

精车时,必须须注意保证两轴承档间的尺寸,也就是我们说的轴肩,因为它的准确度要求较严格,而且其它各轴档多以它作为基准。

提高车削加工生产率的方向是提高毛坏的制造精度,以减少加工余量;提高车削量,减少走刀次数,以缩短走刀时间和辅助时间。采用的先进技术有高速切削、强力切削、多刀多刃加工、仿形车削等。

要提高车削的加工精度,应根据具体的加工条件,分析影响加工精度的因素,采取相应的措施。工件和刀具的装夹要准确可靠:工艺系统的刚度要好,刀具的切削刃要细心地研磨;切削深度和走刀量小,则切削力也小,因而工艺系统弹性变形也小,加工面质量可提高。

轴精车时,常采用较小的切削深度和走刀量,这样可得到较高的加工精度和表面粗糙度

轴的磨削

电机轴两端装抽承的部位和轴伸档要求较高的表面粗粕度。采用精车虽可达到要求,但生产率低,成本高。采用半精车后磨外圆的加工方法是比较经济的。

磨削时,将工件顶在两个死顶尖之间,并用鸡心夹头和拨盘带动旋转。采用死顶尖的目的是减小顶尖与轴之间的间隙

消除振动,从而达到所需要的加工精度.磨外圆时,通常采用纵向进给(纵磨法),砂轮作主切削运动,工件转动并与工作台一起作直线往复运动(纵向进给)喜削余量是在多次纵向进给下磨去的。每一往复行程终了,砂轮作向(径向)切入。纵磨法的特点是精度高。对于小型电机轴,因加工部位不长,有时采用横向进给(横磨法)。砂轮只作横向进给。砂轮的宽度要大于被磨削部位的长度(一般终大过5~10室米)。粗磨时,横向进给量为0.025~0.02室米工件每转)精磨时,横向进给量为0.001~0.012室米/工件每转。横磨法的特点是工效高,但外圆的圆柱度偏差较大,目须经常用钻石力修整砂轮外形。

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